De inbedrijfstelling hoort bij elk type werk aan een toestel. Een certificaat voor installeren, repareren of onderhouden is alleen mogelijk in combinatie met in bedrijf stellen en vrijgeven. Het maakt dus niet uit of het gaat om een nieuw toestel of om een onderhoudsbeurt. Aan het einde volgt altijd dezelfde stap. Een bedrijf richt de inbedrijfstelling daarom in als vast proces met eigen meetmethoden en eigen vastlegging. Een goede inbedrijfstelling is de afsluiting van het werk.
Een veelvoorkomende valkuil is dat een toestel in gebruik wordt gegeven terwijl de CO-meting in de opstellingsruimte niet is uitgevoerd. Ook worden meetresultaten soms alleen genoteerd op een werkbon zonder te vermelden met welk instrument is gemeten. Een andere valkuil is dat een meetinstrument is gebruikt waarvan de kalibratie is verlopen. Ook wordt een gevonden afwijking soms wel hersteld maar niet opnieuw gecontroleerd. Daarnaast wordt de sticker op het toestel weleens vergeten. Tot slot wordt de afmelding bij de certificerende instelling te laat gedaan.
Na werkzaamheden aan een toestel mag dit pas in bedrijf worden gesteld als een meting in de opstellingsruimte een CO-waarde laat zien die lager is dan 5 ppm. Bij 5 ppm of meer moet eerst de oorzaak worden weggenomen. Een toestel in een ruimte met zo'n waarde is niet veilig om te gebruiken. Dezelfde regel geldt na onderhoud en na reparatie en niet alleen na installatie.
De branderdruk en de gas-luchtverhouding worden ingesteld volgens de voorschriften van de fabrikant. Heeft de installatie een voorziening voor rookgasmeting dan wordt ook het rookgas gemeten. De waarde op het meetinstrument is leidend. Schrijft de fabrikant geen maximale CO-waarde voor dan gelden maxima van 50 ppm voor type A, 200 ppm voor type B en 400 ppm voor type C. Pas bij een lagere waarde mag het toestel in bedrijf worden gesteld.
Alle uitgevoerde werkzaamheden worden gecontroleerd en de controle wordt geregistreerd. Vastgelegd wordt wat is gecontroleerd en op welke eisen, door wie en wanneer, met welke instrumenten is gemeten en wat de resultaten zijn. De registraties moeten traceerbaar zijn voor de certificerende instelling. Bij afwijkingen wordt gerapporteerd volgens de procedure in het kwaliteitssysteem. Het opleverings- en beproevingsrapport in de bijlage van de norm is het uitgangspunt en bevat onderdelen over gasleidingen, opstellingsruimten, rookgasafvoer, ingebruikstelling en geconstateerde afwijkingen.
Laat uw proces door QMSS beoordelen middels een interne audit BRL 6000-25.
Bekijk welke andere normelementen binnen hetzelfde hoofdstuk of thema aansluiten op dit onderwerp. Zo ziet u hoe de verschillende onderdelen met elkaar samenhangen en waar verdere verdieping relevant is.
De afmelding bevat de datum van inbedrijfstelling, de toestelindeling A, B of C, de naam van de inbedrijfsteller, of het individueel of collectief is en de NAW-gegevens. Bij alleen deelgebied 2 geldt geen afmeldplicht.
De sticker vermeldt wie heeft gecontroleerd, dat is gewerkt volgens InstallQ BRL 6000-25, de datum, het jaar of tijdvak van het volgende onderhoud en het certificaatnummer.
Dan wordt nagegaan of eerdere metingen met dit instrument tot andere beslissingen hadden geleid als het al was gejusteerd. Zo nodig worden corrigerende maatregelen getroffen.
Dan adviseert de installateur een CO-melder te plaatsen en nader onderzoek te laten uitvoeren. Een voorbeeld is twijfel over de kwaliteit van het rookgasafvoer- en verbrandingsluchttoevoersysteem.
Op het meetpunt van de verbrandingsluchttoevoer wordt CO2 gemeten bij een gesloten mantel van het toestel. Bij een goed systeem is de waarde gelijk aan de buitenluchtwaarde.
Met een interne audit krijgt u helder inzicht in de werking van uw kwaliteitsmanagementsysteem. QMSS kijkt graag met u mee en vertaal bevindingen naar concrete verbeterpunten die u direct kunt opvolgen.
